Automaattisten anaerobisten liimavalmistajien yleiset viat ja ratkaisut

Automaattisilla anaerobisilla liimanvalmistajilla on korkea tarkkuus ja korkea hyötysuhde, ja ne ovat mekaanisen valmistuksen avainprosessien, kuten kierteiden lukituksen ja putkien tiivistyksen, ydinlaitteita. Liiman ominaisuuksien, käyttöhäviöiden ja toimintaprosessin vaikutuksesta johtuen kuitenkin väistämättä tapahtuu monenlaisia ​​laitteiden toimintahäiriöitä, jotka vaikuttavat suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Tässä artikkelissa tarkastellaan systemaattisesti automaattisten anaerobisten liimanvalmistajien yleisten toimintahäiriöiden syitä ja ratkaisuja, ja niihin on lisätty ennaltaehkäiseviä kohtia, jotka tarjoavat viitteitä laitteiden huoltoon ja tuotannon varmistamiseen.

 

Liimanannostelujärjestelmä on anaerobisen liimanvalmistajan ydinsuoritusyksikkö, joka käsittää keskeiset komponentit, kuten letkun, suuttimen ja liimaventtiilin. Toimintahäiriö ilmenee suoraan liiman säätövirheenä, joka on tuotannon yleisin ongelma.
(I) Liimaletkun tukos: tärkein syy liiman irtoamiseen.
Tukos ilmenee yleensä geeliytymisen ajoittaisena tai täydellisenä lakkaamisena. Perimmäinen syy on anaerobinen liima ja ilmakosketus on helppo jähmettyä, jolloin liimaputken sisälle jäänyt liima kerääntyy muodostaen tukos. Lisäksi liiman sisältämät hiukkaset voivat tarttua putken kapeaan osaan, mikä pahentaa ongelmaa.
Ratkaisu vaihtelee tilanteesta riippuen: Pienissä tukoksissa puhdista letkun sisäpuoli varovasti erityisellä puhdistusneulalla. Jos liima on kovettunut ja paakkuuntunut, irrota letku ja liota erityisessä liuottimessa puoli tuntia. Kovettunut liima pehmenee, ja sitä puhalletaan korkeapaineisella-paineilmapistoolilla yhdestä päästä, jotta varmistetaan selkeä kulku. Suojakäsineitä on käytettävä käytön aikana, jotta vältetään ihokosketus liuottimien kanssa ja mahdolliset loukkaantumiset.
(II) Suuttimen vuoto ja tippuminen: Tyypillinen tiivistevika
Suutinvuoto voidaan jakaa jatkuvaan vuotoon ja tippumiseen koneen sammutuksen jälkeen. Ensin mainittu esiintyy usein liitäntäkohdassa, kun taas jälkimmäinen liittyy liitosventtiilin ohjaukseen. Tärkeimmät syyt ovat tiivisterenkaan kuluminen, langan irtoaminen ja väärä ilmanpaineen asetus. 95% koneen sammuttamisen jälkeisistä tippumisongelmista johtui liian pienestä neulan halkaisijasta, mikä johti liialliseen liimavirtauksen vastukseen ja vastapaineeseen.
Kohdennettuja ratkaisuja ovat ensinnäkin laitteen virran katkaiseminen, suutinkokoonpanon irrottaminen ja mustan kumisen tiivisterenkaan tarkastus. Jos havaitset halkeamia tai hankaumia, vaihda ne välittömästi uusiin saman mallin osiin. Kierrä suutinta manuaalisesti asennuksen jälkeen testataksesi tiivistystä. Jos suuttimen ja letkun välisessä liitoksessa esiintyy vuotoa, tarkista, että kierre on poistettu; vaihda kierreliitos tarvittaessa. Jos putoaminen tapahtuu sulkemisen aikana, käytä halkaisijaltaan suurempia neulaa tai suippenevaa, kulmassa olevaa neulaa vähentääksesi vastapainetta. Samanaikaisesti tarkista ilmanpaineparametrit ja lisää ilmanpainetta sylinterin imuvoiman lisäämiseksi ja varmista, että liima poistuu kokonaan, kun venttiili suljetaan. Lisäksi aktivoitu liimaventtiilin imutoiminto, alipaine, voi tehokkaasti estää liimajäämät ja vuodot.
(III) Liiman epänormaalius: parametrit ja ympäristö
Haihtuva tai jatkuvasti alhainen ligandi voi johtua inhimillisistä virheistä ja ympäristötekijöistä. Väärät parametriasetukset, liian alhainen liiman lämpötila ja epätasapainoiset sekoitussuhteet vaikuttavat kaikki ongelmaan. Kaksikomponenttisissa laitteissa yli 5 %:n suhdepoikkeama ei vaikuta ainoastaan ​​liimaan, vaan saa myös liiman jähmettymään ennenaikaisesti.
Noudata vianmäärityksessä periaatetta "parametri ensin, ympäristö toiseksi": tarkista ensin annostelunopeus, liiman tilavuuden pulssiarvo ja muut parametrit ohjauspaneelista. Säädä nämä parametrit laitekäsikirjan luvun 3 standardien mukaisiksi. Säädön jälkeen laite käy materiaalilevyllä kolmen syklin ajan tarkkailemalla liimaviivan tasaisuutta sen määrittämiseksi, täyttääkö se standardit. Jos liima ei ole nestemäistä, tarkista ympäristön lämpötila. Kun lämpötila on alle 15, avaa lämmitysmoduuli ja nosta liiman lämpötila 25-30 asteeseen. Talvituotantoa varten lämmitä puoli tuntia etukäteen. Jos kyseessä on kaksikomponenttinen laitteisto, käytä elektronista vaakaa itse asiassa punnitsemaan A:n ja B:n liiman määrä. Jos virhe ylittää 5 %, kalibroi suhteelliset venttiiliparametrit uudelleen.
(IV) Epätasainen liiman sekoittuminen: ainutlaatuinen ongelma kahden{0}}komponentin laitteille
Kaksi-komponenttista anaerobista liimaa on sekoitettava oikeissa suhteissa halutun sidosvaikutuksen saavuttamiseksi. Epätasainen sekoitus johtaa suoraan sidoslujuuden heikkenemiseen. Tärkeimmät syyt ovat dynaamisen sekoittimen riittämätön nopeus, staattisen sekoittimen vanheneminen ja liiman liiallinen syöttönopeus. Kierreterien muodonmuutos staattisessa sekoitusputkessa vaikuttaa vakavasti sekoitussuhteeseen. Ratkaisuihin kuuluu dynaamisen sekoittimen nopeuden tarkistaminen sen varmistamiseksi, että se pysyy normaalilla 200-300 rpm:n alueella, staattisen sekoitusputken vaihtaminen säännöllisesti, yleensä 20 tunnin tai 8 tunnin välein, ja liimapistoolin ja työkappaleen välisen liikenopeuden säätäminen liiallisen nopeuden aiheuttamien ilmakuplien välttämiseksi. Lisäksi A- ja B-liiman syöttöä ei saa ristiin tai kääriä, jotta ne eivät vedä toisiaan, mikä vaikuttaa lähetyksen tarkkuuteen; Sekoitustestipaperin sekoitusvaikutuksen säännöllinen tarkastus, jos erottumisilmiö havaitaan, lopeta huolto välittömästi.

 

Käyttöjärjestelmä sisältää komponentteja, kuten voimansiirtomekanismin, ilmapiirit ja sähkömoottorit. Tällaisen järjestelmän toimintahäiriö ilmenee usein laitteiden toimintahäiriöinä, mikä voi johtaa vakavampiin mekaanisiin vaurioihin, jos sitä ei korjata ajoissa.
(I) Epätavallinen ääni voimansiirtojärjestelmästä: varoitus Mekaanisen kulumisen merkkejä
Laitteen käytön aikana metalliset kitkaäänet tai epänormaalit äänet ovat yleensä varoitusmerkki vaihteiston komponenttien kulumisesta tai riittämättömästä voitelusta. Tällainen ongelma voi johtua jakohihnan murtumisesta, hammasurien muodonmuutoksesta ja ohjauskiskojen riittämättömästä voitelusta. Näiden ongelmien huomiotta jättäminen voi johtaa osien jumiutumiseen ja jopa moottorivaurioihin.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi kone on pysäytettävä välittömästi. Avaa suojus ja tarkista jakohihnan tila. Jos havaitaan katkennut vaijeri tai hampaan uran muodonmuutos, koko hihna on vaihdettava. Jos ohjauskiskon riittämättömästä voitelusta aiheutuu epänormaalia melua, vanha rasva on ensin poistettava ja sen jälkeen levitettävä litiumpohjainen rasva. Vältä liikaa rasvaa, estä pölyn kerääntyminen, lisää kulumista. Ohjainkiskon luistin säännöllinen voiteluhuolto on tarpeen, mieluiten kerran viikossa, jotta luistin toimii sujuvasti.
(II) Laitteen sammutus: Aktivoi suojausmekanismit
Laitteen sulkeminen ilman varoitusta on yleensä sähköisten tai pneumaattisten suojamekanismien laukaisema turvallisuusreaktio. Yleisiä syitä ovat moottorin ylikuormitus, riittämätön ilmanpaine, lämmitysjärjestelmän toimintahäiriö ja sulakkeiden rikkoutuminen. Jotkut laitteet näyttävät näytöllä hälytyskoodit, kuten E01, joka ilmaisee ilmanpaineen puutteen, ja E02, joka ilmaisee lämmityshäiriön.
Noudata vianetsintää tehdessäsi sääntöä "sammuta ensin virta, tee vianetsintä myöhemmin": Katkaise ensin päävirtalähde ja katso, että ohjauslaatikon merkkivalot -palavat punaisena moottorin ylikuormituksen vuoksi ja vilkkuvat keltaisena ilmanpaineen puutteen vuoksi. Tarkista ohjauskotelon sulake; Jos se on räjähtänyt, vaihda se samoihin erittelyihin. Jos ilmanpaineessa on ongelma, tarkista painemittarista, että se pysyy 0,6 MPa:ssa. Jos ei ole standardin mukainen, tarkista ilmaputken liittimen tiivistys. Levitä saippuavettä liitokseen; Jos kuplia ilmaantuu, vaihda tiiviste. Avaa samalla tyhjennysventtiili, tyhjennä kertynyt vesi estääksesi ilman tukkeutumisen. Jos moottori on ylikuormitettu, tarkista myös hihnan kireys. Käytä kireysmittaria varmistaaksesi, että ne saavuttavat hyväksyttävän alueen 4-6 Gg / L. Säädä hihnan kireyttä tarvittaessa.
(III) Liiman ruiskutusradan poikkeama näytteenoton poikkeama: tarkkuusohjauksen avainongelma
Liikeradan poikkeama osoittaa, että liimaviiva poikkeaa ennalta määrätystä asennosta, jolloin liima vuotaa tai kerääntyy joillakin alueilla, mikä vaikuttaa tiivistysvaikutukseen. Tärkeimmät syyt ovat riittämätön voiteluohjainkiskon liukusäädin, virheelliset ohjelmointikoordinaatit ja sopimaton suuttimen korkeus. Työskentely yli 5 mm suuttimilla voi helposti aiheuttaa henkselit, kun taas työskentely alle 3 mm suuttimilla voi helposti naarmuttaa tuotetta.
Ratkaisuja ovat: ohjauskiskon liukusäätimien voitelu ja huolto, vanhan rasvan poistaminen ja litiumpohjaisen rasvan levittäminen uudelleen; ohjelmointijärjestelmän koordinaattipisteparametrien, erityisesti ympyräinterpolointiparametrien, tarkkuuden tarkistaminen; ja säätämällä suuttimen korkeus optimaaliselle alueelle 3-5 mm. Ennen jokaista erätuotantoa on suoritettava testi ja piirrettävä liiman levitysreitti työkappaleeseen tussilla vertailua varten ja tarkkuus on varmistettava ennen massatuotantoa.

 

Ohjausjärjestelmät, mukaan lukien kosketusnäytöt, ohjaimet ja anturit, vastaanottavat ja suorittavat laitekäskyjä. Jos järjestelmä epäonnistuu, se voi aiheuttaa laitteen toimintakyvyttömyyden tai toimintahäiriön.
(I) Kosketusnäytön toimintahäiriö: suora este käyttäjän vuorovaikutukselle.
Kosketusnäytön toimintahäiriö ilmenee kosketusvasteen puuttumisena, napsautusvirheenä tai järjestelmän kaatumisina, jotka yleensä johtuvat pinnan kontaminaatiosta, staattisista häiriöistä tai parametrien epävakaudesta. Käsineiden käyttö, rasvajäämät ja voimakkaat valon heijastukset voivat kaikki vaikuttaa kosketusherkkyyteen.
Ratkaisu tulee toteuttaa askel askeleelta: pyyhi ensin öljy ja pöly näytön pinnalta kuivalla mikrokuituliinalla tai alkoholilla; jos kosketuspoikkeama on, siirry järjestelmän kalibrointitilaan ja suorita kohdistus viiden paikannuspisteen järjestyksessä kehotteen mukaisesti; Jos järjestelmä kaatuu sähköstaattisen häiriön takia, paina ja pidä alhaalla näytön vasenta ja oikeaa yläkulmaa viiden sekunnin ajan pakottaaksesi uudelleenkäynnistyksen. Kirkkaassa ympäristössä säädä näytön kirkkaus korkeimmalle tasolle häikäisyn ja tahattoman kosketuksen välttämiseksi. Tärkeät parametrit on varmuuskopioitava USB-asemalle ja tallennettava paperille, jotta estetään tietojen menetys järjestelmävian vuoksi.
(II) Anturien poikkeavuudet: Piilotetut haavoittuvuudet automaattisissa ohjauksissa.
Automaattiset anaerobiset liimakoneet ovat riippuvaisia ​​paikkaantureista, väriantureista jne. työkappaleen paikantamisen ja liimalaukaisimen ruiskutuksen toteuttamiseksi. Anturin poikkeamat voivat aiheuttaa sen, että laite "eivät tunnista" työkappaletta tai laukaisee liiman ruiskutusvirheen. Pölyn kerääntyminen, asennusvirhe ja löysät johdot ovat yleisiä syitä.
Vianetsinnässä poista ensin pöly ja liima anturin pinnalta, tarkista, että se on asennettu väärään asentoon ja jos se on löysällä, sijoita ja kalibroi tunnistusalue. Tarkista toiseksi anturin ja ohjaimen välinen liitäntä varmistaaksesi, että pistoke on kunnolla kiinni eikä löysty. Tarkista tarvittaessa piirin jatkuvuus yleismittarilla. Väriantureiden tunnistusparametrit on säädettävä työkappaleen värin mukaan tunnistuksen tarkkuuden varmistamiseksi.

 

Säännöllinen huolto voi vähentää laitteiden vikoja tehokkaasti yli 70 % passiiviseen huoltoon verrattuna. Ottaen huomioon anaerobisten liima-annostelijoiden ominaisuudet, on tarpeen luoda yksilöllinen ennaltaehkäisyjärjestelmä "rutiinipuhdistukselle, määräaikaistarkastukselle, varaosien varastolle".
Päivittäinen huolto keskittyy siivoukseen ja perustarkastuksiin: laitteiden pintojen puhdistaminen mahdollisesta liimasta ja pölystä, erityisesti suuttimista ja letkuliitännöistä, ennen työtä päivittäin; liimapistoolin tiivisteiden ja neulojen tarkastus; ja vaihtaa kuluneet{0}}osat ajoissa. Kerran viikossa testataan saippuavettä ilmaletkujen liitännöissä, litium-pohjaista rasvaa levitetään lineaarisiin laakereihin ja ohjaimiin tahrojen poistamiseksi anturin pinnalta.
Syvähuolto on suoritettava säännöllisesti: ohjausrasia on avattava kerran kuukaudessa jäähdytystuulettimen keräämän pölyn poistamiseksi, sulakkeet ja johdot tarkistetaan; ilmasäiliön tyhjennysventtiili on tyhjennettävä korroosion estämiseksi; ja letku on vaihdettava kolmen kuukauden käytön jälkeen, vaikka pintavaurioita ei olisi havaittavissa eikä letkun käyttöikää voida pidentää. Kun jokainen kaksikomponenttinen laite on suljettu, seosta on huuhdeltava puhdistusaineella 10 minuutin ajan, jotta liimajäämät eivät kovettuisi ja tukkeutuisi.
Varaosavarastot ovat välttämättömiä hätävalmiuden kannalta: Tiivisterenkaat, neulat ja putket tulee säilyttää kosteutta{0}}siirtävässä säiliössä. On huomattava, että tiivisteen säilyvyys on yleensä kaksi vuotta ja se vaatii säännöllistä tarkastusta ja vaihtoa. Valmistele erihalkaisijaiset ja -pituiset neulat tuotantotarpeiden mukaan varmistaaksesi nopean vaihdon vian sattuessa.

 

Anaerobisen liimakoneen huolto sisältää sähköisiä, pneumaattisia ja kemiallisia liuottimia, ja sen on täytettävä turvallisuusvaatimukset: ennen huoltoa on suoritettava lukitus- ja merkintämenettely verkko- ja kaasunsyöttöventtiilien venttiilien sulkemiseksi putkien jäännöspaineen vapauttamiseksi; lämmityskomponentit on jäähdytettävä huoneenlämpötilaan palovammojen estämiseksi ennen poistamista; suojakäsineitä ja -laseja on käytettävä, kun käsitellään liuottimia ja liimaa; ja 72 tunnin jatkuvat ilmakuormitustestit on suoritettava suurten laitteiden huollon jälkeen, jotta nähdään, onko lämpötilan nousu vahvistettu ennen tuotannon jatkamista. Jos ongelmat ovat ratkaisemattomia, skannaa laitteen QR-koodi nähdäksesi vikakoodioppaan tai soita koneen tyyppikilvessä olevaan huoltopuhelimeen saadaksesi ammattitaitoista tukea.
Yhteenvetona voidaan todeta, että automaattisten anaerobisten liimalaitteiden vianetsinnän on noudatettava periaatetta "tarkka paikannus, kohdennettu ratkaisu". Yleisten vikojen syiden ja ratkaisujen ymmärtäminen sekä tieteellisen ja säännöllisen huollon suorittaminen voivat varmistaa laitteiden tasaisen toiminnan, pidentää niiden käyttöikää ja tarjota luotettavaa tukea tehokkaalle tuotannolle.